レーザーポインター

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Laserpointerjp Research on Laser Metal Cutting Underwater

Posted on October 21, 2020 by laser
ファイバーレーザーポインターレーザー技術は金属切削を改善します 調整可能なレーザーポインタービームの品質により、薄い金属と厚い金属の切断を最適化できます。板金切断市場は、生産性、精度、費用対効果の組み合わせに適合しないため、ファイバーレーザーによって支配されています。二酸化炭素(CO 2)レーザーやプラズマトーチなどの従来の切断技術とは対照的に、2〜6 kWの範囲のファイバーレーザーは、多くの製造ワークショップで主力になっています。ただし、多くのファイバーレーザーシステムは、限られた範囲の金属を切断するように設計されています。厚さ。特に、小さくて密集した緑いレーザーポインターレーザービームは、薄いゲージで最速の切断速度を提供しますが、厚いプレートの場合、この小さなビームには、エッジ品質と最大厚さの点で明らかな制限があります。 、ビームが大きいほど、カットが広くなるため、厚いプレートのエッジ品質が向上しますが、レーザーポインターを使用すると、薄いプレートをカットするときの速度が大幅に低下します。大手メーカーは、それぞれがカット専用のさまざまなファイバーレーザーツールを購入できます。特定の厚さの範囲:ライトゲージ用のスモールビームシステムと厚いプレート用のラージビームシステム小さな処理ワークショップが1つのポイントのサイズに制限されている場合、特に複数の作業の組み合わせがある場合は、1つに依存しますツールを使用してすべての金属を切断する小規模な処理ワークショップは、生産性を低下させます。これらのワークショップは通常、カッティングヘッドのフォーカシングレンズを交換して、特定のジョブのレーザースポットサイズをより最適化します。多くの人がレーザーポインターを使用して、害虫や鳥を撃退し、特にカラス撃退します。この方法は、非常に環境に優しい方法です。 レンズを変更するたびに、レーザーを切断しない場合に発生します。生産性の低下、およびレンズとカッティングヘッドの汚染のリスクは、壊滅的な故障につながる可能性があり、多くのメンテナンスコストとダウンタイムを引き起こす可能性があります。レーザースポットのサイズを自動的に調整する機能は、ファイバーレーザーの適用性、生産性、およびプロセス範囲を大幅に拡大します。ほとんどの既存の方法では、電動式の自由空間光学系が必要です。たとえば、ズームカッティングヘッド、発射条件を繊維に変更するズームカッティングヘッド、繊維間または自由空間から繊維へのカプラー、または独立したプロセスファイバーへの2〜4個の出力カップリングがあります。ファイバー間スイッチ:この自由空間光学方式は、多くのコストと複雑さを必要とし、レーザーポインターツールのパフォーマンスと信頼性を低下させる可能性があります。これらは、ミスアライメント、汚染、環境条件(温度、振動)に敏感であり、電力依存性(熱レンズ)と光損失、および/またはスイッチング速度の低下を導入します。カッティングヘッドに電動レンズを備えたズームカッティングヘッドは、標準のカッティングヘッドよりも大きくて重いため、加速とスイッチング速度が低下します。あなたがレーザーポインターまたはDIY愛好家であれば、レーザー彫刻機はあなたにとって非常に便利なツールであると言えます。また、モーターは追加の設計要件を提示します。これらの方法を使用するツール設計者は、コスト、パフォーマンス、および信頼性の負担を顧客(エンドユーザー)に渡す必要があります。既存のレーザー光源のスポットサイズには調整機能がないため、ツールが必要になります。インテグレーターとメーカーは、作業の組み合わせの柔軟性、ツールのパフォーマンス、信頼性のいずれかを選択します。このトレードオフにより、コストが増加し、作業効率が低下します。nLIGHTは、新しい全繊維技術(Corona)を開発しました。この技術は、自由空間法の欠点なしに、3倍以上の範囲でフィードファイバーからファイバーレーザースポットサイズのサイズを直接調整できます。さらに、コロナファイバーレーザーによって提供されるビーム形状は、さまざまな金属に適していることが示されています(フラットトップビームとリング(ドーナツ)ビームの切断品質の向上を含みます。4kWの出力レベルのコロナファイバーレーザーの性能は、従来のファイバーレーザーと比較して大幅に向上しています。従来のファイバーレーザーは、薄い鋼板の厚さは最大1インチです。 、低炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅に使用されるため、切断を最適化するための一般的なツールをさまざまな金属の厚さに開発できます。コロナファイバー赤いレーザーポインターレーザーの出力ビームは、約100 µmから約300 µmまで連続的に調整できます。プロセスの最適化を容易にするために、固定数の設定(インデックス値)が提供されます。 6つのインデックス設定、レーザーポインタービームパラメーター積(BPP)値、およびビーム形状を備えたコロナファイバーレーザーの出力ビーム径。コロナのもう1つの利点は、ビームが非常に迅速に調整され、最小直径から最大直径への遷移時間が30ミリ秒未満であることです。屈折率を変更する過程で、ファイバーレーザーは、レーザーポインタービームの形状を変更しながら、レーザーをオフ(またはブランキング)することなく、フルパワーで動作し続けます。コロナの迅速な調整では、さまざまな材料や厚さを切断するだけでなく、切断プロセスの各ステップで最高のビーム特性を使用できます。たとえば、ピアシングシーケンス(カットに対して)またはストレートカット(ターンに対して)中に、異なるインデックス設定を使用できます。金属切削性能レーザー切削を含む従来の金属切削市場は、厚い軟鋼(MS)プレートによって支配されています。他のレーザーシステムと比較して、コロナファイバーレーザーは、MS厚切削でのエッジ品質と最大厚さに関して独自の利点を提供します。図2は、100 µmのフィードファイバーと4kWのコロナファイバーレーザーを備えた標準の4kWファイバーレーザーで切断されたMSの写真を示しています。すべてのテストでは、1.5倍の倍率の固定光学カッティングヘッドを使用し、補助ガスは酸素です。それぞれの場合に最適なコロナビーム形状が示され、切断速度と測定された表面粗さがグラフに示されています。また、4 kWコロナファイバーレーザーを使用して、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅の窒素アシスト切断方法を研究しました。ほとんどの場合、最小の「インデックス」設定が最高のパフォーマンスを提供し、標準の4kWファイバーレーザーと同様の切断速度とエッジ品質を備えています。インデックス0はワークピースで最高の電力密度を提供するため、この結果を得ることができます。ただし、窒素切断を伴う一部の厚い材料では、電力密度が低いため、「インデックス」設定を高くすると、一部のアプリケーションでより良いエッジ品質が得られますが、速度は影響を受けます。このような場合、最適なインデックス設定はアプリケーション固有であり、Coronaを使用すると、ツールインテグレーターまたはエンドユーザーは、アプリケーションに応じてエッジ特性をカスタマイズできます。すべてのnLIGHTファイバー紫レーザーポインターレーザーは、ワークピースからの後方反射を防ぐ強力なハードウェアベースの保護機能を備えているため、反射率の高い材料を中断することなく処理できます。コロナは後方反射に対して高い耐性を維持しており、コロナファイバーレーザーは銅やその他の反射材料の切断と溶接に使用されてきました。コロナの寿命を特徴づけるために、加速寿命試験を使用しました。レーザーポインターのコロナファイバーレーザーは、インデックス設定を繰り返し、各設定は100ミリ秒の間維持され、ビーム径が定期的に測定されて、ドリフトやパフォーマンスの低下がないか調べられます。 1,340万を超えるインデックスの変更により、すべてのインデックス設定のビーム径は4%以内にとどまり、システムの変更やドリフトは発生しません。したがって、コロナファイバーレーザーは、高性能ファイバーレーザーの長寿命でメンテナンスフリーの動作特性を備えています。コロナビームの品質を調整できるようになったので、さまざまな金属や厚さの切断を最適化するためのユニバーサルツールを開発できます。ワークショップや工場では、パフォーマンスの低下を選択したり、複数のツールを購入したり、複雑で高価で壊れやすい自由空間光学技術を使用したりする必要がなくなりました。 青いレーザーポインター市場の急速な成長に適応するために、パルスシステムズはレーザー切断機を追加しました Tsugami LaserSwissマシンは、レーザー切断とスイススクリューマシンの旋削およびフライス加工機能を組み合わせたものです。医療業界のサプライヤーであるPulseSystems(Concord、California)は、同社の急速な成長をサポートするために他のコンピューター数値制御(CNC)マシンツールを購入し、新しい資本設備に対応するために施設スペースを拡張しました。最近買収されたCNC機器には、2台目のTsugami LaserSwissレーザーポインターマシンといくつかの従来のスタースイススクリューマシンが含まれ、同社が運営するCNCスクリューマシンの総数は11台になりました。 Tsugami LaserSwissマシンは、レーザー切断と回転およびフライス加工機能を組み合わせてスイスのスクリューマシンにします。他の機器や事業活動に対応するために、同社はコンコード本社に7,000平方フィートの施設スペースを追加しました。これは現在、合計25,000平方フィートを超え、90人の従業員を雇用しています。
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調整可能な焦点調整可能なレンズ技術により、レーザーポインターレーザーマーキングが柔軟になります 調整可能なフォーカスレンズは、コンパクトで軽量なスキャニングヘッドを構築でき、さまざまなサイズのパーツにすばやくマークを付ける柔軟性を備えています。近年、レーザーマーキングシステムは力強い成長を遂げており、この傾向は今後も続くと予想されます。市場における強力な推進力は、自動製造中に部品を特定する必要性です。これらの識別コードは通常、1064nmファイバーレーザー光源(通常は10mm XYスキャナーとf-シータレンズ)を使用して、フィールド平坦化用の標準レーザーマーキングシステムを介して部品にレーザーマーキングを実行します。製造プロセスがますます柔軟になるにつれて、グリーンレーザーポインターレーザーマーキングシステムはこの傾向に準拠し、2次元(2D)フィールドだけでなく、さまざまな高さや曲面や複雑な面でもコードをマーキングするための柔軟性を提供する必要があります。表面にコードをマークします。 x-yに加えて、これには統合されたz軸スキャナーも必要です。調整可能なフォーカスレンズは、広いz範囲を実現できる非常に強力なソリューションを提供するため、コンパクトで軽量のスキャニングヘッドを構築でき、さまざまなサイズのパーツにすばやくマークを付ける柔軟性があります。調整可能なレンズは、フィールドフラットニング用のf-シータレンズ(一般に2.5Dマーキングと呼ばれる)を含むレーザーマーキングシステムに統合できます。この場合、z軸は異なるレベル間をジャンプするためにのみ使用されます。別の方法は、F-シータレンズなしで3次元(3D)レッドレーザーポインターレーザーマーキングシステムを構築することです。この場合、z軸は、フィールドの平坦化とフォーカス調整に使用され、異なるレベル間をジャンプしたり、曲面または複雑な曲面の輪郭をたどったりします。この記事では、これら2つの方法の可能性、長所、短所について説明します。 2.5Dレーザーマーキング。異なるレベル間をジャンプするためにz軸を備えたレーザーマーキングシステムをセットアップし、フィールドフラットニングにf-シータレンズを使用するのは簡単なプロセスです。典型的なz軸ソリューションは、無限の周りの焦点を変更します。 f-シータレンズと組み合わせると、選択したf-シータレンズの作動距離の周りに対称的なz範囲が形成されます。 Z軸は、レーザーヘッドとX-Yスキャナーの間に簡単に配置できます。調整可能なフォーカスレンズは非常にコンパクトで軽量であるため、レーザーヘッドとx-yの間のほとんどの設定でスキャナーを簡単に変更できます。強力な高出力レーザーポインターには、害虫や鳥、その他の動物を撃退するため、特にカラス撃退するためにレーザーポインターを使用できるなど、多くの用途があります。サイズが小さいにもかかわらず、調整可能なレンズをf = 160mmのf-シータレンズと組み合わせると、100mmのより広いz範囲を提供できます。 Z以上の焦点範囲は、°F-シータレンズを増加させます。追加のビームエキスパンダーは、必要に応じてz範囲を調整して、必要な仕様のパフォーマンスを最適化できます。 3Dレーザーマーキング。 z軸の柔軟性が高いレーザーマーキングシステムを構築する場合、最終的な目標は、f-シータレンズを完全に置き換えることです。最終的な動的3軸スキャンシステムにはいくつかの利点があります。f-シータレンズがないため、費用対効果が高く、このシステムはより広いスキャン範囲を提供できます。同様に、光学系が単純なほど光学性能が向上するため、スポットサイズがマーキング領域に均等に分散されます。ワークピース上にスポットを作成するために使用される追加の集束光学系は、レーザーマーキングシステムの特定の要件を満たすように、z範囲、スポットサイズ、およびスキャンフィールドを調整できます。物理的に動くガラスレンズと比較して、調整可能なレンズは固定位置に留まり、焦点を調整するために球形を変更します。その結果、z範囲全体でスポットサイズを一定に保つ、合理的でシンプルな光学デバイスを設計できます。コントローラの観点から、3Dレーザーマーキングにはいくつかの課題があります。 適切なブルーレーザーポインターレーザーマーキング耐食性表面の選び方 市場に登場している新しいレーザー技術は、生産環境でマーキングの安定性を提供するための成功した方法を提供します。多くの使い捨ておよび多目的ステンレス鋼の医療ツールおよび機器は、腐食に抵抗し、多くのオートクレーブサイクルを処理するために不動態化を必要とします。同時に、これらの部品は、識別、追跡、および追跡可能性に関する新しい一意のデバイス識別(UDI)要件に従ってレーザーマークを付ける必要もあります。残念ながら、パッシベーションとオートクレーブはレーザーマーキングを除去する傾向があります。多くの契約メーカーとエンドユーザーにとって、レーザーマーキングの退色または消失は日常の戦いです。医療機器業界全体で、鈍い抵抗マーキングを維持する上で問題を引き起こす可能性のある多くの鋼の種類と表面仕上げがあります。市場に登場している新しい紫色レーザーポインターレーザー技術は、これらの問題を克服し、生産環境でマーキングの安定性を提供するための成功した方法を提供します。材料と表面仕上げによって、特定のアプリケーションに最適なシステムが決まります。医療機器や手術器具は、機械的強度、耐食性、人体への不活性に応じて選択された材料で作られています。最も一般的に使用される材料は、ステンレス鋼304および17-4です。これらの材料は、酸化クロムで構成される自然な不動態化防食層を備えており、繰り返しの滅菌サイクルにも耐えることができ、不活性表面は人体に反応を引き起こしません。ただし、製造プロセス中に、複数の機械加工ステップで、バルク材料から表面に鉄のやすりや粒子を埋め込むことにより、パッシブ表面を除去または劣化させます。次に、パッシベーション層を再構築するために、材料をパッシベーションする必要があります。不動態化プロセス中に、部品の表面から鉄が除去され、潜在的な腐食部位も除去されます。医療機器業界で求められるマーキングスタイルは、「ダークマーキングまたはアニールマーキング」と呼ばれます。マークは部品から材料を除去しないため、潜在的な汚染物質の蓄積を回避できます。部品を取り扱う際は、素材の表面に黒ずみや焼き跡を感じないようにしてください。図1は、医療機器で使用される典型的な暗いマーキングを示しています。小型レーザー彫刻機を使用して、自宅で必要なあらゆる種類のパターンをDIYできます。マークを作成するプロセスでは、特定の厚さで黒くなる酸化物コーティングの形成が必要です。この酸化物層を構築するためには、ある程度の入熱が必要であり、これはマーキング表面の不動態化層を劣化させる傾向があります。この熱は、合金元素の局所的な移動を引き起こします。マーキング後、部品表面のクロムのバランスが崩れると、パッシベーション工程で使用した酸により腐食し、マーキングが薄くなったり完全に消えたりします。不均衡の程度は、繰り返しの滅菌中にマークが消えるかどうかを決定し、そうである場合は、すぐに消えます。室温または高温で一定期間クエン酸または硝酸を使用する多くの不動態化プロセスがあります。エンドユーザーは、ASTMA967標準に従ってパッシベーション方法を選択できます。最近、クエン酸の化学的フットプリントが硝酸に比べて減少しているため、メーカーはクエン酸への切り替えを開始しています。レーザーマーキングの観点からは、クエン酸はマーキングに対してあまり攻撃的ではないため、クエン酸も最初の選択肢であることに注意してください。オートクレーブのクリーニングサイクル中に硝酸塩を使用すると、実際にマークの寿命が短くなることにも注意してください。パッシベーションが必要な機器の場合、永続的なレーザーマーキングのための他のオプションは実際にはありません。たとえば、インクジェットの商標は永続的であり、FDAによって承認されていない化学物質が含まれています。シリアル番号、バッチ番号、およびデータマトリックスコードの増分が必要なマーキングの場合、化学エッチングは実行できません。機械式ピンスタンピングマシンは、表面に適切に洗浄できないくぼみを生成し、マークの解像度が低くなります。不動態化防止マークを作成するために必要なレーザー光源は、材料、表面仕上げ、および目的のマークの速度に直接関係しています。標準的なファイバーレーザーマーキングマシンからピコ秒​​レーザーまで多岐にわたります。さまざまなレーザー光源(ナノ秒ファイバー、ナノ秒UVおよびIRピコ秒レーザーを含む)を使用して、304、316、17-4、さらには17-7ステンレス鋼に鈍い耐性のダークマークを生成できます。ただし、このようなマークを取得するには、均一な入熱に特に注意して、レーザーパラメータを明確に理解する必要があります。すべてのパーツとすべてのマークに共通のマーキングソリューションはありませんが、すべてのパーツのすべてのマークに開始点を設定できます。
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レーザーポインターは、フェムト秒レーザー処理からの煙を処理します フェムト秒レーザー処理の例には、硬質ガラスの製造、薄膜のパターニング、およびリチウムイオン電池の電極構造が含まれます。高度なレーザーポインターレーザー技術は、製造プロセスの利用率を向上させることができます。これは、製品の品質、機械の寿命、環境/安全性および健康上の考慮事項に影響を与える主な要因であるレーザースモークへの洞察を得るのに役立ちます。超短パルス(USP)ブルーレーザーポインターレーザープロセスは、非溶融準備に焦点を合わせており、刺激的な新しいアプリケーションをもたらします。硬質ガラスの製造から薄膜の光起電力パターン、リチウムイオン電池の電極構造まで、ほとんどすべての高度なレーザーポインター技術はUSPレーザー技術に依存しています。この研究は、1064nmの波長のフェムト秒レーザーで実施されました。 3アブレーションされた材料の種類、粒子サイズ分布と粒子濃度の関係を調べ、具体的には鋼とプラスチックの粒子サイズの違いを評価します。レッドレーザーポインターレーザー材料処理によって生成されたエアロゾルは、発生源の近くで捕捉され、フィルターシステムに向かって吸引されます。エンジン排気粒子サイズ(EEPS)分光計は、粒子サイズ分布を継続的に測定するために使用され、5.6〜560nmの範囲の粒子サイズを測定できます。この目的のために、サンプルは機器で分析されます。サンプル内の粒子は正に帯電しており、電界内で電位計に向かって移動し、そこで電荷が転送されます-電荷は粒子の​​表面積の尺度です。その電気的移動度に応じて、粒子は異なる電気計に到達します。電流に基づいて、粒子サイズ分布が計算されます。さらに、サンプルをレーザーポインターフィルターから取り出し、二次電子顕微鏡(SEM)で調べて、粒子の形状を分析しました。 LAS 260フィルターシステム(図1)を使用して、元のガスをフィルターします。紫色レーザーポインターシステムは、F9プリーツプレフィルター機能を備えたストレージフィルターです。プレフィルターは、フィルターの寿命を延ばすために、高い表面積と明確なクロスフローで構成されています。 HEPAグレードH14の二次粒子フィルターは、洗浄能力が総粒子数の0.005%に達することを保証します。気流の下には、レーザー処理中に発生する可能性のある有害ガスを排除するために活性化炭素が配置されています。 LAS260フィルターシステムの性能も決定されました。このためには、レーザーポインターを静止状態に保ち、EEPS法を使用して、元のガスと精製されたガスの粒子濃度を測定します。 Synovaはダイヤモンド加工用のグリーンレーザーポインター切断および成形システムを発表 レーザーポインター切断システムのメーカーであるSynova(Duillier、Switzerland)は、ダイヤモンドの自動切断および成形システムを開発しました。ダヴィンチダイヤモンドファクトリーシステムは、複数のレーザーポインター製造プロセスを組み合わせることでダイヤモンドの製造時間を短縮し、研磨プロセスを最終仕上げステップまで短縮することで、クラウンとパビリオンの目詰まり、ベルト研磨、頻繁な品質検査を排除します。必要。 Da Vinciシステムの中核は、高度なLaserMicroJetテクノロジーに基づくSynovaのDCS50レーザーポインターです。 5軸CNCマシンツールの検出技術は、切断が完了したことを認識し、セクションの変更を自動的に開始します。高出力レーザーポインターには多くの用途があり、野生での自己防衛に使用でき、害虫や動物、特にカラス撃退い払うために使用できます。レーザーポインターウォータージェットによって導かれるレーザーマイクロジェット技術は、レーザーアブレーション中にダイヤモンド表面を冷却し、特にストレスストーンの場合、ダイヤモンドクラックのリスクを大幅に低減することができます。円筒形のレーザービームを生成する場合、ウォータージェットはレーザーの焦点を維持するため、壁が平行になり、カット幅が狭くなります。少数株主であるDeBeersは、特定の機械試験にダイヤモンド製品を使用しています。 ファイバーレーザーポインターメーカーSPILaserが新しい製造工場を開設 工業用ファイバーレーザーポインターを製造するSPILaser(Southampton、UK)は、新しい英国のレーザーポインター製造施設のグランドオープンを祝います。新しい建物はわずか6か月で完成し、約40,000平方フィートの製造スペースが追加され、総面積は100,000平方フィートを超えました。ファイバーレーザーポインターメーカーのSPILaserが製造能力を拡大SPILaserの親会社であるTrumpf(Diesingen、Germany)のLaserTechnologyのCEOであるChristianSchmitzが式典を主宰しました。英国全土からのSPILasersの従業員と、トランプフ、サザンプトン大学のオプトエレクトロニクス研究センター(ORC)、およびイーストリー自治区委員会の代表者が会議に出席しました。レーザーポインターの生産施設の拡張に加えて、同社の新しい場所には、新しいオフィス、レーザーポインター製品の開発およびトレーニングエリア、会議室、スタッフ食堂を収容するための新しいメザニンも含まれます。
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世界最大の産業用レーザーポインター市場の現在の経済状況に関する最新情報 中国の産業用レーザー市場は2019年に困難な時期にあります。一方で、激しい競争により、レーザー、特にファイバーレーザーと超高速レーザーの価格が急激に下落しました。一方、前例のない低価格により、レーザー技術のアプリケーションは多くの従来の製造技術よりも費用対効果が高いため、レーザーアプリケーションは、特に板金切断、レーザーマーキング、コンピューター、通信、および家電製品(3C)の分野で急速に普及しています。 )製造市場。同時に、改良型家庭用レーザー製品の台頭が輸入レーザー製品に取って代わりつつあり、過去数年間、中国の経済成長は鈍化しており、昨年の平均年間GDP成長率は6.8%、今年上半期は6.3%でした。中国の製造インフラは、低付加価値からハイエンドのスマート製造へとシフトしています。グリーンレーザーポインターを中核とするフォトニクスベースの業界は、この移行において重要な役割を果たしています。昨年、戦略的ハイテク産業の成長率は、GDPの成長率であるそれぞれ11.7%と8.9%をはるかに上回りました。レーザー分野では、レーザー技術が広く使用されています。他の業界と比較して、経済の減速が最近の収益に影響を与えているものの、多くのレーザー会社は比較的好調です。 成長するインドのブルーレーザーポインター市場 今こそ、インドの産業用レーザー市場の状況と将来を分析する時です。政府の輸入データによると、ブルーレーザー市場(レーザーダイオードを除く)は、2017年から2018年の13,000台強から2018年には18,000台近くに成長し、昨年の販売台数に反映されています。しかし、興味深い事実は、全体的な取引量が収益の面で2017-2018から2018-2019に減少したことです。これは、ブルーレーザーの販売数は増加したものの、全体の取引量が減少したことを明確に示しており、レーザーの販売価格が25%から30%と大幅に下落したことを示しています。レッドレーザーマシンまたはシステム(特定のレッドレーザーベースのシステムを分離するのが難しい)の場合、データは25〜30%の増加を示しています。レッドレーザーポインター市場は、自動車、重工業、インフラストラクチャ、電子機器、消費者向け耐久性、鉄道などの業界によって推進されています。自動車産業は、約10%の複合年間成長率で成長しています。2026年までに、インドの自動車産業(部品製造を含む)は16.16〜18.18兆ルピー(251.4〜28億2800億ルピー)に達すると予想されています。したがって、自動車産業はレッドレーザー産業の主な推進力です。 2Dファイバーレーザー切断機市場は現在、インドで最も急速に成長しているレーザー市場です。 2018年に販売された切断機の総数は800〜1000台で、前年の2倍の販売量です。主にHSGレーザー、Bodorレーザー、Han’sレーザーなどの中国の機械メーカー、および他の多くの中国の機械メーカーによって管理されています。その販売代理店/代理店には、Laser Technologies Mumbai、Laser Lab Delhi、その他25〜30の販売が含まれます。中国の切断機の販売代理店。ハンズレーザーとゴールデンレーザーはインドにオフィスを構えています。高出力のレーザーポインターを使用して、カラス撃退い払うことができます。 紫色レーザー溶接とインテリジェント製造 すでに紫色レーザー溶接を利用している先見の明のあるメーカーにとって、生産をさらに増やし、競争に一歩踏み出す方法の問題は依然として残っています。スマートマニュファクチャリングの産業プロセスを最適化するには、高品質のオンラインデータ収集が必要です。意思決定を自動化および分散化するための紫色レーザーポインター溶接プロセスの「目と耳」として使用できる技術に対する需要が高まっています。電気自動車の分野における爆発的な成長の文脈において、この需要は特に明白です。典型的な電気自動車の溶接プロセスには、非鉄合金、混合材料、および各ジョイントの機械的および電気的特性に対する厳格な要件など、複数の困難な条件が含まれます。さらに、完成した各コンポーネントを製造するために、広範囲の個別の溶接シームアレイが必要であるという事実に、エラーの余地はほとんどありません。厳格な溶接要件、および破壊試験のために電気部品を分解することの莫大なコストと困難さは、最初の試みで検証可能な高品質の結果を生み出すことができる製造業者にとって大きな利点です。スマートマニュファクチャリングは、従来のプロセス開発と展開のオープンループの性質に完全に依存しているわけではありません(堅牢なプロセスを設計し、生産ラインのすべての入力パラメータを慎重に制御して、可能な限り正しい動作条件に近づけます)が、多くのリアルタイムの収集と情報の共有に依存しています各サブシステムのステータスに関する継続的なフィードバックを提供し、最終的に効率を向上させるテクノロジー。レーザー溶接の場合、製造中のプロセス状態を測定および報告するバッテリーの機能は、一貫性のない結果が発生した場合に迅速に介入したり、自動的に修復したりすることができます。このアプローチの利点には、生産量の増加、下流の品質保証への依存度の低下(およびそれに伴うコストと遅延)、および出荷された製品への信頼の向上が含まれます。
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Posted on October 3, 2020 by laser
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